前些时间笔者走访了河南、江苏、安徽一带的十余家造纸、纸箱企业，调研了新上项目及市场营销方面的情况。发现了一些线索，耐人寻味。
线索之一是这些地方的造纸厂生产的包装原纸通过火车、汽车与船只大量往南方运；南方生产的纸箱产品又拉运到北方来销售。此现象的背后，又有一种情况：从南方运到北方销售的纸箱等产品包装材料绝大多数为大企业、大用户。而中小型使用纸包装材料的单位仍然被小型纸箱厂左周右旋地“坚强”控制着。这些小型纸箱厂，数量上虽然经历着激烈的市场竞争，但为数居多。他们的销售渠道还是“老用户”，还是那种靠地方力量、靠某些行政干预控制着的一方地土上的市场。如果遇上外县、外省的“新户”纸箱推销商准备冲进他们的销售领地，他们便想方设法去抵御。采取诸如请客送礼、降低售价等方法来保护他们既得的而且希望以后永远不要失去的利益。
有些中型纸箱厂通过“改制”、“承包”、“租赁”后，客观上分裂成若干更小型的纸箱加工企业，甚至十几个人也搞一个包装箱厂。在竞争市场的冲击下，他们在市场上也顾不上谈什么质量的“国家标准”了。只是使用“减工减料”做成产品出售给本单位的“关系户”。认为能在市场上使用也就可以了。既使每平方米箱板可以赚几分钱在他们看来也算是“有成绩”。他们说，他们也很想把工厂往前发展一步，也在苦思冥想。没产生新决策之前，仍然是一日复一日。他们也知道“变压力为动力”，至于管理水平低、技术条件差、流动资金短缺，甚至家庭式的组织机构等原因也是造成和阻碍他们奋起直追、加大改革力度的原因。不利因素的逐渐积累最后酿成职工开工资困难，人员逐渐精简到“下岗”的行列。现在他们有感觉，担心加入W TO后自己工厂的日子更难过。无力把眼光放在加入W TO后，将有130多个W TO的成员国也向我们打开了国门，企业可以去那么多国家进行包装业务的开发、贸易。
换一个角度我们不妨把这些单位的工作方法改变一下角度，情况就好得多。
第一种方法是，建议他们快些采用新技术。例如有以上类型的小纸箱厂采用了徐州南北草纤维公司“纸浆（木浆、草浆）一次成型蜂窝板及其异型材”技术后，产生了很好的经济效益。这个工厂在国内“领先一步”生产了“一次成型”的一批大型包装件。这种包装件是给一个高一米多精美花篮的出口进行包装的。如果采取其它的包装方法皆需要经过好多复杂工序，采用徐州南北草纤维公司的这个新工艺，内包装、外包装及各种凸凹复杂的形状皆复合在了一起，一次铸造成型。方法简单、方便、新颖，既提高了质量，又大幅降低了成本。
这个厂的领导有预见性，当徐州南北草纤维公司的这个使用纸浆一次制成各种包装材料的新成果有人还在观望、徘徊的时候，他们又进行了第二次“领先一步”。趁热打铁带领职工连续搞成了由纸浆“一次成型”凸凹纸板和“复合包装板”，供应给建筑装饰商和中小学作为制造课桌的板材、面料。市面销售红火，效益上升，职工满意。
第二种方法是：建议这些企业走“集中制板、分散制箱”之路。让小企业联合起来的理由，首先一条是必须充分认识到市场竞争和加入W TO后，国外大批包装材料进入国内产生的更残酷的竞争。那时，市面上包装材料的生命周期愈来愈短，新产品层出不穷，更新换代更频繁，而我们的企业通过自身的技术进步把科研、营销以及各个生产环节紧密接合在了一起，促进联合起来的“集团”多抽出些时间和精力去研究市场变化的新形势，决策再发展。
既然许多中小型纸厂生产的包装原纸，目的是出售给纸箱厂用以制造包装材。为污水处理达标每月花费几万、几十万每年积累花费就是几百万，这个大数字对于企业的经济来说必定是个“不合标”。若节省下来，走“纸浆一次成型蜂窝纸板及各种型材”之路，可以促使“集中制板”目标的早日实现。这样的操作，把造纸和纸箱进行了有机地组合，节省了不少工序的设备、资金投入。大量减少了生产场地和生产人员，提高了设备利用率和劳动生产率，提高了产品质量，增强了企业产品信誉……然后再把制好的各种箱板型材分发给各个小型纸箱厂，进行深加工，产成品送到市场销售。
关于“集中制板、分散制箱”的经营之路，国家有关部门很早前就曾号召过。由于这些单位误认为“肥水不能流入外人田”或其它不易谈的想法作怪，没有胆量直面这个为公众所承认的好经验。
市场不能少了竞争，企业还是必定要发展。“入关”在即，国际包装市场的急风暴雨就要来临，劝君还是从速决择。